模壓成型是塑料成型基本工藝之一，是熱固性塑料的主要成型方法。模壓成型又可分為壓縮成型工藝和壓注成型工藝。

（1）壓縮成型

壓縮成型又稱為壓縮成型或壓制成型。以熱固性塑料制品壓縮成型工藝為例，其主要的操作步驟和原理如下。

①將配方組分（樹脂、固化劑、添加劑、填料等）混合均勻并加入敞開的模具料室（下模）中。

②快速合模，加熱加壓至成品成型；加熱使樹脂熔化，具有一定的流動能力；合模壓力使熔融物料模具型腔，確立制品的基本形狀；適宜的溫度促使樹脂與固化劑完成交聯固化反應，使物料成為特定形狀、不再復熔的塑料制品。合模后注意及時進行排氣操作。

③開啟模具，脫模取出制品。原理見圖9-11。

壓縮成型原理示意圖9-11

壓縮成型工藝的特點如下：

A.壓縮模沒有澆注系統，材料浪費比較少。

B.適用于流動性差的塑料，比較容易成型大型塑料制作；成品收縮率小、變形小，各向性能比較均勻。

C.制件常帶有溢料飛邊，尺寸精度難以控制。

D.設備和模具結構簡單，造價低廉。

E.模具易磨損，使用壽命較短。

熱固性塑料壓縮成型的工藝溫度和壓力表見表9-12

F.生產周期長，生產效率低，手工操作為主，自動化程度低，勞動強度大。

（2）壓注成型

壓注成型工藝又稱傳遞成型、擠膠成型，是在壓縮成型基礎上發展起來的一種新的成型方法。其工藝原理為：壓注成型模具設置加料腔和成型型腔，先把預熱的配方原料加入一種新的成型方法。其工藝原理為：壓注成型模具設置加料腔和成型型腔，先把預熱的配方原料加入加料腔內，樹脂經加熱融化，在壓力作用下，通過模具的澆注系統被擠入型腔，型腔內的樹脂在一定壓力和溫度條件下保持一定時間，完成交聯反應而固化成型，得到最終所需的制品，原理見圖9-30。

壓注成型原理示意圖9-30

壓注成型工藝特點如下：

①壓注成型克服了壓縮對制品設計的限制，可制造形狀復雜、尺寸精度高、帶嵌件、有測孔件和深孔的模塑制品。

②制件飛邊薄、尺寸精度高、性能均衡、質量較高。

③模具結構相對復雜、成本高、成型壓力較大、操作復雜；耗料比壓縮模略多。

④模具有澆注系統，壓注時該部位物料流速大，填充料有定向排列趨勢。

⑤注料前模具處于閉合狀態，操作磨損小；排氣較難，模具需設置排氣槽。

顏料應用在塑料模壓成型工藝時需要特別關注的性能指標有分散性、安全性等。

①分散性? 熱固性樹脂無論是用于壓縮成型或是壓注成型，從這兩種工藝的過程來看，顏料從加入直至制成成品，除了在干混階段對顏料大顆粒有一點破碎作用外，基本沒有明顯對顏料的潤濕和分散作用。這就比較容易造成色點的產生，因此，對顏料的分散性還是應當有要求的。

②安全性? 模壓成型制品的主要領域為電子電器和日用品。對于電子電器而言，所選用的燕顏料應符合歐盟《電子電器產品有害物質限止指令》（RoHS）要求。日永制品中，尤其是餐具類制品，應符合美國食品和藥品管理局（FDA）要求以及歐盟AP89-1號決議的規范，以及國標GB9685-2008（食品容器、包裝材料用添加劑使用衛生標準）的要求。