壓延成型工藝是生產塑料薄膜和片材的基本工藝方法之一。

壓延成型工藝是將已經塑化好的，接近黏流態的塑料，通過一系列相向旋轉著的水平輥筒的間隙，采用四輥（或三輥）壓延機輥筒制件擠壓力作用，并配以相應的溫度，使物料承受擠壓而產生延展，最終制成具有一定尺寸的片狀或薄膜狀的制品。

壓延成型工藝是一種連續化的生產方式，具有生產速度快、生產能力大、自動化程度高等特點。以一臺700mm×1800mm的四輥壓延機自動化生產線為例它的年加工能力可達萬噸級，且僅需1～2個操作工人。

壓延成型工藝還具有產品厚薄均勻、壓延厚度公差小（可控度在10%以內）等優點，因此，壓延成型制品的質量好。在壓延成型生產線上輔以花輥還可以制作出具有不同表面花紋的薄膜制品。

用作壓延成型的塑料大多數是熱塑性非結晶型樹脂，其中以聚氯乙烯為最多，另外還有聚乙烯、ABS、聚乙烯醇、TPU等。

壓延成型工藝分為前后兩個階段：前段為壓延前的備料階段，主要作用為配方處理、混料及煉塑；工藝后段包括壓延機組壓制（三棍或四棍）、牽引、扎花、冷卻、卷取、切割等輔助工序。以軟質聚氯乙烯壓延膜為例，其生產流程如圖9-28所示。

塑料應用于所料壓延成型制品中應注意的一些特征有：分散性、耐遷移性、耐熱性、安全性等。

①分散性

有壓延設備配置可知，在壓延成型中，主要混煉設備對顏料的分散作用并不最強，因而對于所選用顏料的分散性也是有要求的。如果分散性不佳，則極有可能產生色點，尤其對于較大面積的壓延制品來說就更加影響制品外觀。

②耐遷移性

壓延制品中以PVC膜為最多，而其中的絕大部分是經增塑的軟膜制品。大量增塑劑的使用對顏料的遷移起著推波助瀾的作用：其一，部分顏料在增塑劑中有微溶的趨勢，而隨低熔點的增塑劑的揮發，可溶部分的顏料也隨之運動至制品的分子聚麗加大，結構更為松散，足夠細微的顏料粒子不能被很好束縛而自由移動直至表面，這也是遷移的成因之一。因此，針對這些制品所選用的顏料應該注意其遷移的可能性。

③耐熱性

壓延工藝中的溫度設置依據材料、制品規格、增塑劑添加與否以及添加量的多少等因素而定，與其他的塑料加工工藝相比較，壓延工藝的溫度并非最高，然而，它的特殊性在于，壓延過程中的熱加工環節都是開放式的，也就是完全暴露于空氣中的，這就不得不考慮在與氧氣直接接觸條件下的熱加工氧化作用。因此，有必要關注顏料在壓延制品加工中的耐熱性結果，幫助選擇合適的顏料產品以保證制品質量。

④耐候性

對于戶外應用制品，尤其是廣告模，保持色彩的鮮艷是十分重要的指標。因此，用于這類壓延膜中的顏料必須具有最好的耐光、耐候性。

⑤安全性

壓延制品的應用范圍比較廣，對于一些相對敏感的應用，如兒童吹起玩具、文具等制成品來說，安全性的要求不可忽視。